如果工藝條件不合理、鍋爐和系統(tǒng)的設(shè)計有缺陷、操作方式不正確或者導(dǎo)熱油選擇不合適,其中任何一種原因可能都會造成導(dǎo)熱油的的嚴(yán)重過熱超溫。由于導(dǎo)熱油本身具有對溫度非常敏感的弱點,所以無論系統(tǒng)受到何種原因帶來的影響,都會使處在高溫條件下的有機(jī)熱載體受到過熱超溫的嚴(yán)重?fù)p害,導(dǎo)致導(dǎo)熱油迅速裂化變質(zhì)而失效甚至引發(fā)安全事故。
導(dǎo)熱油中含有較多水分或輕組分,溫度上升過快時,汽化的水分或輕組分體積瞬間膨脹,油氣混合物就會從高位槽冒出,造成溢油現(xiàn)象。導(dǎo)熱油系統(tǒng)開工調(diào)試階段要嚴(yán)防溢油現(xiàn)象的發(fā)生。在開工調(diào)試時,要嚴(yán)格按照導(dǎo)熱油的升溫曲線進(jìn)行緩慢升溫。一旦發(fā)生溢油現(xiàn)象,應(yīng)盡快停止燃燒,將余火撤出爐膛,隔斷導(dǎo)熱油爐與循環(huán)系統(tǒng),并將高位槽內(nèi)的導(dǎo)熱油通過加熱爐放至低位槽。
水分不但對加熱系統(tǒng)的安全運(yùn)行有影響,還關(guān)系到導(dǎo)熱油的老化變質(zhì)。比如水分在加熱系統(tǒng)中以汽態(tài)形式存在,增加了導(dǎo)熱油的表面積,水分中氧分子對導(dǎo)熱油的氧化提供條件,促使導(dǎo)熱油加速老化,縮短導(dǎo)熱油的使用壽命。
水分的來源主要有以下幾個方面:
1、導(dǎo)熱油加工程度不夠精細(xì),生產(chǎn)出的成品油中微量水分超標(biāo)。
2、在運(yùn)輸、儲存的過程中。槽車、包裝桶和導(dǎo)熱油儲槽在清洗后沒有清理干凈,或包裝泄漏混入雨水等,導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中。
3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程結(jié)束后,沒有將水分排除干凈。
4、操作不當(dāng)。導(dǎo)熱油在包裝、搬運(yùn)或注油時,如遇不良環(huán)境或其它因素導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中也很常見。
因此,導(dǎo)熱油在使用時就嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié),防止導(dǎo)熱油污染,是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)安全運(yùn)行的保證。
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